پیچ و مهره و واشر با پوشش داکرومات | مقاومت ۵۰۰ و ۱۰۰۰ ساعت سالت اسپری
تکنولوژی پیشرفته پوشش ضدخوردگی صنعتی

پیچ و مهره و واشر با پوشش داکرومات

پیچ و مهره ها و واشرهای صنعتی با پوشش داکرومات در دو گرید استاندارد و تخصصی ۵۰۰ ساعت و ۱۰۰۰ ساعت تولید و پوشش دهی می شوند. منظور از پوشش داکرومات، ایجاد یک سد دفاعی فوق العاده مقاوم روی قطعه است که تضمین می کند پیچ، مهره و واشر به مدت ۵۰۰ ساعت و یا ۱۰۰۰ ساعت در تست سالت اسپری (Salt Spray / مه نمکی) در برابر زنگ زدگی و خوردگی شدید مقاومت کامل داشته باشند.

این قطعات در مرحله اول (فولاد خام یا فسفاته) به رنگ مشکی هستند و طی فرآیند غوطه وری و پخت حرارتی، دارای پوشش داکرومات با دوام خیره کننده می شوند.

500h

پوشش داکرومات ۵۰۰ ساعت

مقاوم در برابر ۵۰۰ ساعت تست مستمر سالت اسپری (مه نمکی)؛ مناسب برای سازه های صنعتی، ماشین آلات و محیط های مرطوب.

1000h

پوشش داکرومات ۱۰۰۰ ساعت

بالاترین سطح حفاظت با ۱۰۰۰ ساعت مقاومت در تست سالت اسپری؛ مخصوص صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، دریایی و مناطق به شدت خورنده.

اسکرول کنید تا تبدیل تدریجی قطعات از حالت مشکی به پوشش داکرومات را ببینید
۰٪
وضعیت سطح قطعه: فولاد مشکی (خام)

قطعات در حالت مشکی اولیه — با اسکرول، پوشش داکرومات اعمال می شود

مقاومت در تست سالت اسپری
۰ ساعت (Salt Spray)
مشکی ۵۰۰h ۱۰۰۰h داکرومات
همگام با اسکرول شما، قطعات از حالت مشکی به پوشش داکرومات تبدیل شده و در یک ردیف تراز می شوند.
تکمیل فرآیند پوشش داکرومات (۵۰۰ و ۱۰۰۰ ساعت)

بررسی جامع و تخصصی پیچ و مهره با پوشش داکرومات

اکنون که پیچ ها، مهره ها و واشرها با پوشش داکرومات در کنار یکدیگر قرار گرفته اند، در ادامه با ساختار مهندسی، مزایا و تفاوت دقیق گرید ۵۰۰ ساعت و ۱۰۰۰ ساعت آشنا شوید.

پوشش داکرومات (Dacromet) دقیقا چیست و چگونه عمل می کند؟

پوشش داکرومات (Dacromet) یک فناوری پیشرفته ضدخوردگی غیرالکترولیتی است که از ترکیب فلس های بسیار ظریف فلز روی (Zinc) و آلومینیوم در یک پیونددهنده کرومات تشکیل شده است. برخلاف آبکاری های معمولی که با جریان برق انجام می شوند، در فرآیند پوشش داکرومات قطعات فولادی (که ابتدا به رنگ مشکی هستند) پس از چربی گیری و شات بلاست، در محلول داکرومات غوطه ور شده، به روش سانتریفیوژ آب گیری می شوند و سپس در کوره های مخصوص در دمای حدود ۳۰۰ درجه سانتی گراد پخت می گردند.

نتیجه این فرآیند، ایجاد پوشش داکرومات با ضخامت بسیار دقیق و کنترل شده (حدود ۵ تا ۱۵ میکرون) است که به صورت لایه لایه و فلس مانند روی سطح پیچ، مهره و واشر قرار می گیرد. این ساختار چهار سد دفاعی هم زمان ایجاد می کند: حفاظت مانعی (جلوگیری از نفوذ رطوبت و اکسیژن)، حفاظت گالوانیکی (حفاظت کاتدی روی برای حفظ فولاد)، غیرفعال سازی شیمیایی (کاهش سرعت خوردگی) و خاصیت خودترمیمی در برابر خراش های سطحی.

رده استاندارد صنعتی

پوشش داکرومات ۵۰۰ ساعت

500 Hours

در این رده، قطعات دارای پوشش داکرومات در آزمایشگاه تحت تست سالت اسپری (ASTM B117 / ISO 9227) قرار گرفته و در محفظه مه نمکی ۵ درصد کلرید سدیم تا ۵۰۰ ساعت پیاپی هیچ گونه زنگ قرمز (Red Rust) روی فلز پایه آن ها مشاهده نمی شود.

  • ضخامت پوشش داکرومات: حدود ۶ الی ۸ میکرون (کاملا منطبق با استاندارد رزوه)
  • فرآیند اعمال: ۲ مرحله غوطه وری و پخت حرارتی (2 Coats / 2 Bakes)
  • کاربردها: صنایع خودروسازی، ماشین آلات سنگین و راه سازی، دکل ها و سازه های فلزی
رده فوق سنگین (Heavy Duty)

پوشش داکرومات ۱۰۰۰ ساعت

1000 Hours

این گرید بالاترین سطح حفاظت را ارائه می دهد و در تست سالت اسپری بیش از ۱۰۰۰ ساعت در برابر شدیدترین محیط های خورنده اسیدی، قلیایی و بخارات نمکی بدون زنگ زدگی مقاومت می کند؛ یعنی چندین برابر مقاوم تر از گالوانیزه گرم و سرد.

  • ضخامت پوشش داکرومات: حدود ۸ الی ۱۲ میکرون به همراه لایه محافظ نهایی
  • فرآیند اعمال: پوشش دهی چندلایه و پخت کنترل شده با تراکم فلس بالا
  • کاربردها: سکوهای نفتی و دریایی، صنایع پتروشیمی، بنادر، توربین ها و پل های بزرگ

چرا صنایع سنگین پوشش داکرومات را انتخاب می کنند؟

۰۱

حذف کامل تردی هیدروژنی

در فرآیند پوشش داکرومات از اسیدشویی الکترولیتی استفاده نمی شود؛ بنابراین هیچ هیدروژنی به بافت فولاد نفوذ نکرده و پیچ های خشکه گرید ۱۰.۹ و ۱۲.۹ هرگز دچار شکست ناگهانی نمی شوند.

۰۲

عدم پر شدن رزوه ها و بستن روان

برخلاف گالوانیزه گرم که ضخامت بالا دارد و باعث گیر کردن مهره روی پیچ می شود، پوشش داکرومات با ضخامت میکرونی خود رزوه ها را کاملا دقیق و روان نگه می دارد.

۰۳

مقاومت حرارتی تا ۳۰۰ درجه سانتی گراد

پوشش های گالوانیزه معمولی در دمای بالای ۱۰۰ درجه آسیب می بینند، اما پوشش داکرومات تا دمای ۳۰۰ درجه سانتی گراد ساختار و مقاومت ضدزنگ خود را حفظ می کند.

۰۴

جلوگیری از خوردگی گالوانیکی با آلومینیوم

به دلیل وجود فلس های آلومینیوم در ساختار پوشش داکرومات، هنگام اتصال پیچ به قطعات و سازه های آلومینیومی، خوردگی دوفلزی رخ نمی دهد.

۰۵

پوشش کامل نقاط کور و داخل مهره ها

به دلیل غوطه وری کامل قطعه، داخل سوراخ مهره ها، شیار واشرهای فنری و عمق رزوه ها به صورت ۱۰۰ درصد یکنواخت دارای پوشش داکرومات می شوند.

۰۶

مقاومت در برابر مواد نفتی و شیمیایی

پیوند غیرآلی ایجاد شده پس از پخت پوشش داکرومات، در برابر گازوئیل، بنزین، روغن های هیدرولیک، گریس های صنعتی و حلال ها کاملا مقاوم است.